{"id":98,"date":"2025-02-24T16:10:06","date_gmt":"2025-02-24T19:10:06","guid":{"rendered":"https:\/\/utfpr.curitiba.br\/proto\/?page_id=98"},"modified":"2025-10-30T16:36:31","modified_gmt":"2025-10-30T19:36:31","slug":"habilitacao","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/utfpr.curitiba.br\/proto\/procedimentos\/habilitacao\/","title":{"rendered":"Habilita\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"\n

Os m\u00f3dulos de treinamento para todos os recursos do PROTO ainda est\u00e3o em desenvolvimento. <\/p>\n\n\n\n

No momento h\u00e1 dois m\u00f3dulos de habilita\u00e7\u00e3o disponibilizados, al\u00e9m das recomenda\u00e7\u00f5es resumidas a seguir.<\/p>\n\n\n\n

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Impress\u00e3o 3D para usu\u00e1rios e usu\u00e1rias do PROTO (b\u00e1sico)<\/a><\/div>\n\n\n\n
Impress\u00e3o 3D para monitores e monitoras do PROTO (intermedi\u00e1rio)<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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De modo resumido, os dois principais recursos do PROTO s\u00e3o a impress\u00e3o 3D e o corte a laser. Para se habilitar ao uso desses recursos \u00e9 importante estudar os m\u00f3dulos de habilita\u00e7\u00e3o disponibilizados e se habituar com as tecnologias que permitem a prepara\u00e7\u00e3o correta.<\/p>\n\n\n\n

Deste modo, \u00e9 recomendada a instala\u00e7\u00e3o e treinamento dos seguintes softwares b\u00e1sicos:<\/p>\n\n\n\n

Impress\u00e3o 3D<\/strong> : Creality <\/a>Slicer <\/a>ou Ultimaker Cura <\/a><\/p>\n\n\n\n

Corte a laser<\/strong> : Autolaser <\/p>\n\n\n\n

Para a impress\u00e3o 3D<\/strong> incialmente \u00e9 necess\u00e1ria que a pe\u00e7a feita em um modelador seja salva no formato gen\u00e9rico STL ou 3MF (preferencial). A partir dela basta abrir o fatiador. Recomendamos o Creality Slicer, por ser nativo de nossas impressoras, embora o Ultimaker Cura funcione sem problemas. No fatiador \u00e9 importante inicialmente configurar qual impressora ser\u00e1 usada. Temos dois modelos: Ender 3 MAX NEO e Ender 5 Pro. Uma vez configurada a impressora o software ir\u00e1 ajustar sua \u00e1rea de trabalho \u00e0 capacidade da impressora em quest\u00e3o. A partir dai, \u00e9 preciso tamb\u00e9m configurar qual material ser\u00e1 usado. Temos prefer\u00eancia pelo uso do PLA PREMIUM de 1,75mm. Ao escolher esses perfis de material a parametriza\u00e7\u00e3o est\u00e1 praticamente pronta. Basicamente falta ainda definir o percentual de preenchimento e a qualidade de impress\u00e3o esperada. Isto depende de cada projeto. A orienta\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a, de modo a minimizar a sua qualidade ou implicar em mais ou menos adi\u00e7\u00e3o de suporte, assim como a quantidade delas que ser\u00e1 impressa a um mesmo momento pode ser ajustada. N\u00e3o esquecer de habilitar estruturas de suporte assim como uma aba de fixa\u00e7\u00e3o. Conferir na pr\u00e9via do software se essas estruturas aparecem. Recomendamos ainda que se busque conhecer boas pr\u00e1ticas de projeto para impress\u00e3o 3D de modo a evitar geometrias ruins para este processo. Por vezes uma pe\u00e7a que parece normal para inje\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica apresenta pouca resist\u00eancia mec\u00e2nica como impressas. Estude o assunto e simplifique geometrias para ter um melhor resultado. O que se deve objetivar testar \u00e9 o conceito de funcionamento.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

O processo \u00e9 finalizado com a gera\u00e7\u00e3o do arquivo em formato gcode. Este \u00e9 o arquivo que deve ser transferido para o cart\u00e3o de mem\u00f3ria da m\u00e1quina de modo que esta fabrique a pe\u00e7a. Detalhes de pr\u00e9-processamento, processamento e p\u00f3s-processamento devem ser discutidos no laborat\u00f3rio. Uma vantagem marginal do uso do software nativo da m\u00e1quina \u00e9 a de que uma imagem pr\u00e9via do modelo pode ser vista na pr\u00f3pria (Ender 3 Max Neo), o que evita a impress\u00e3o de pe\u00e7as erradas.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Para o corte a laser,<\/strong> \u00e9 importante o projeto da chapa em formato dxf. Este \u00e9 um formato 2D. Ele pode ser aberto no Autolaser e camadas, layers, podem ser atribu\u00eddas \u00e0s linhas do desenho. Basicamente se trabalham com 3 tipos: Grava\u00e7\u00e3o (preenche o espa\u00e7o entre linhas); Contorno\/tra\u00e7os; Corte. <\/p>\n\n\n\n

Os par\u00e2metros para corte podem ser os seguintes para cada material:<\/p>\n\n\n\n

Material <\/strong><\/td>Velocidade<\/strong><\/td>Pot\u00eancia<\/strong><\/td><\/tr>
MDF de 3mm<\/td>20 \/ 25<\/td>Min 60 \/ M\u00e1x 65<\/td><\/tr>
MDF de 6mm<\/td>10 \/12<\/td>Min 60 \/ M\u00e1x 65<\/td><\/tr>
Madeira Balsa Fina<\/td>25<\/td>Min 15 \/ M\u00e1x 15<\/td><\/tr>
Acr\u00edlico de 2mm<\/td>7<\/td>Min 15 \/ M\u00e1x 15<\/td><\/tr>
Acr\u00edlico de 3mm<\/td>7<\/td>Min 20 \/ M\u00e1x 20<\/td><\/tr>
Acr\u00edlico de 4mm<\/td>7<\/td>Min 25 \/ M\u00e1x 25<\/td><\/tr>
Acr\u00edlico de 5mm<\/td>7<\/td>Min 30 \/ M\u00e1x 30<\/td><\/tr>
Acr\u00edlico de 6mm<\/td>7<\/td>Min 35 \/ M\u00e1x 35<\/td><\/tr>
Acr\u00edlico de 10mm<\/td>7<\/td>Min 35? \/ M\u00e1x 35?<\/td><\/tr>
Acetado de 0,19mm<\/td>40<\/td>Min 12 \/ M\u00e1x 15<\/td><\/tr>
Polipropileno de 0,30mm<\/td>40<\/td>Min 12 \/ M\u00e1x 15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Colocar prote\u00e7\u00e3o na m\u00e1quina ao cortar materiais transparentes.<\/p>\n\n\n\n

Os referidos softwares podem ser obtidos gratuitamente na internet. \u00c9 importante aproveitar esta oportunidade e (por que n\u00e3o?) brincar com eles at\u00e9 aprender suas peculiaridades. Assim, as chances de sucesso e de redu\u00e7\u00e3o de desperd\u00edcio de mat\u00e9ria prima s\u00e3o aprimoradas.<\/p>\n\n\n\n

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